環境

在使用條件膠水和密封膠水要在一定的環境中使用，工作條件對（duì）膠接性能有重要影響。

在使用條件中，有受力情（qíng）況，環境溫度和濕度，化學介質情況，戶外條（tiáo）件等等。

(1)、受力（lì）情況。當被粘（zhān）物受剝離力，不均勻扯離力作用時（shí），可選用（yòng）韌（rèn）性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等；當受均勻扯離力（lì）、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環氧膠、丙烯酸酯膠。

(2)、溫（wēn）度（dù）情況。不同的膠水（shuǐ）有（yǒu）不同的耐熱性。根據不同的溫度，選用不同的膠水。

(3)、濕度。濕氣和水分對膠接界麵（miàn）的穩定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小（xiǎo），極性大，經過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接麵破壞或自（zì）行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件（jiàn）要求耐水性好的，選環氧膠，聚氨酯膠等。

(4)、化學介質。化學介質主（zhǔ）要指的是（shì）酸、堿、鹽、溶劑等，不（bú）同類型的（de）膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質能力（lì）。所以，要根（gēn）據被粘物接觸的介質選用膠水和密封膠。

(5)、戶外條件。戶外使用的膠接件（jiàn）所處條件比較（jiào）複雜，氣溫變化、風吹雨淋、日曬冰凍等（děng），會加速膠（jiāo）層老（lǎo）化，使壽命（mìng）縮短。因此（cǐ），在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮醛膠，環氧一（yī）丁腈膠；密封則選用矽酮密封膠。

雙組份聚氨酯膠粘劑（jì）

雙組份聚氨酯膠粘劑良（liáng）好的複合效果與（yǔ）多方麵條件有（yǒu）關，其中工作環境的變化也是很（hěn）重（chóng）要的影響因素（sù）。也就是說，隨著季節氣候的（de）改變，為了獲得理想的複合效（xiào）果（guǒ），有必要對膠水使用工（gōng）藝作某些（xiē）微調。

簡單地說，影響複合的季節氣（qì）候變化也就（jiù）是環境（jìng）濕度、溫度兩大指標的變化（huà）：具體（tǐ）而言在春夏兩季尤其是（shì）梅雨時節，空氣的相對濕度較大（dà），甚至可達到飽和而秋冬（dōng）兩季則空氣幹燥、濕度小；就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者（zhě）之（zhī）間最大（dà）可相差將近30～40℃(此處是以室內無暖氣的南方地區為例來作比較)。對於這些差異（yì）如不加注意，很可能在複合時會產生下列問（wèn）題：空氣（qì）潮（cháo）濕時，膠水經常固（gù）化不徹底，也就是幹不透，殘留黏性大，嚴重的甚至（zhì）可在對複合膜作剝離時觀察（chá）到有拉絲的現象，特別當薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜複合時就更容易產生這種現象；其次，潮（cháo）濕的空氣會在（zài）上膠網紋輥上產生冷凝，從而將水分帶（dài）入到膠（jiāo）盆中，隨著時間的推移，膠水逐漸由透明變得混沌、發白，以至失去粘結作用；濕熱高（gāo）溫亦（yì）使（shǐ）得膠水的保存比（bǐ）較困難（nán），配好的工（gōng）作膠液如當（dāng）天用不（bú）完，放置（zhì）過夜之後，經常會發白結塊（kuài），形成凝膠(果凍啫（zē）喱狀)。與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工（gōng）作（zuò）膠液隔夜之（zhī）後依然保（bǎo）持良（liáng）好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工（gōng）作膠液內，就可直接拿來上機使用（yòng）。另一方麵，在（zài）氣（qì）溫較（jiào）低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當複合機高（gāo）速運轉時，膠盆內容易產（chǎn）生大量的氣泡堆（duī）積在膠水表麵以及上膠網紋輥邊緣（yuán），這時有可能造（zào）成空泡轉移，上膠（jiāo）量不（bú）足，影響複合牢度；同（tóng）時，由於流平分散性能不佳，複合膜的外觀效果也（yě）會變差，比（bǐ）如（rú）膠水（shuǐ）的流平紋比較明顯，有時呈（chéng）橘子皮狀，當用於複合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷麵有大麵積的白墨或淺（qiǎn）色油（yóu）墨時，更容易形成小白點、斑點；另外，由於冬季氣（qì）溫低，熟化房的溫度與外界環境溫度相差很大（dà），如果保溫措施做得不夠到位，則（zé）熱量的散失速度（dù）遠比高溫的夏季為快，這（zhè）往往使得熟化房內溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影（yǐng）響，在同等的熟化時（shí）間下（xià），複合牢度有可能比夏（xià）季時偏低一些。

分析造成以上現象的原因，就要了解水分和溫度（dù）對膠粘（zhān）劑的影（yǐng）響。首先，對（duì）於雙組份聚氨酯膠粘劑來說，水分如同其中的主劑（jì）即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑（jì）中的（de）NCO基團（tuán）反（fǎn）應。據測算，1g的水可以消耗（hào）掉26～32g的固化劑，當然，這是就純粹（cuì）的反應重量（liàng）比而言（yán），在實際當中，混入工作膠液內的水分在與固（gù）化劑反應時（shí）是（shì）與主劑相競爭的。但不管到底有多少水（shuǐ）分（fèn）參與了反應，這無疑是（shì）消耗了固化劑，使得（dé）其與主劑反應的量達不到原（yuán）來設定的工作配比（bǐ），因此也就造成了固化的不徹底（dǐ）和殘留黏性（xìng）。而膠粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘（zhān）度計測量出來的（de），這意味（wèi）著實際使用（yòng）時，工作環境的溫度在夏季可比其高出10餘度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正（zhèng）好與溫度（dù）高低（dī）相反，即同樣的（de）膠水在（zài）溫度高時表現出來的粘度值（zhí）較低，流動分散（sàn）性（xìng）能好（hǎo），溫度低則粘度高，流平差。另外（wài），膠粘劑的兩個（gè）組份之間的交聯固化反應，在溫度低時反應速度（dù）慢，溫度高時（shí）反應速度快，這也恰恰是為何（hé）要有（yǒu）熟化房的原因(加快固化反應速度，提高生產效率)。

針對這（zhè）樣的情況，在使用雙組份聚氨（ān）酯膠粘劑進行複合時可根據（jù）環境變化做以下一些調整：如果空氣（qì）潮濕，氣（qì）溫偏高，將固化劑的用量適（shì）當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗；經常用幹（gàn）爽的棉紗或布碎吸掉複合（hé）機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內；用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋（shì），然後密封保管，如果條件允許，可（kě）置（zhì）於小型冷櫃內冷藏保管，這樣效果更佳（jiā），下次再（zài）用時，在密閉情況（kuàng）下解（jiě）凍，並與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣溫（wēn）偏低時，配製工作（zuò）膠液可（kě）適當（dāng）多（duō）加一些溶（róng）劑以降低體係粘度（dù），改善（shàn）流平分散性，同時也減少（shǎo）了（le）工（gōng）作時（shí）膠（jiāo）盆內氣泡的產生。但這樣做工作（zuò）膠液（yè）的濃度（dù）會有所降低，如不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮與（yǔ）醋酸（suān）乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑，兩者的比例可為2：8或3：7。此外，冬季低溫時可把熟化房的溫度設置稍為調高，以保證其實際（jì）溫度能達到要求，以（yǐ）免影響熟化效果。