一個（gè）成功的武漢熱流道係統（tǒng）模具運（yùn）用項目需求多個（gè）環節予以保（bǎo）證。其（qí）間重（chóng）要的有（yǒu）兩個技能要素主（zhǔ）要是：一是塑料溫度（dù）的控製，二是（shì）塑（sù）料活動的控製。

1、塑料（liào）溫度（dù）的控製在熱流道模具運用中塑料溫度的控製極為重（chóng）要。

許（xǔ）多出產過程中呈現的（de）加工及產品質量問題直接來源於熱流道係（xì）統溫（wēn）度（dù）控製的不好。如運用熱針式（shì）澆口辦法注塑成型時產（chǎn）品澆口質量差問題，閥（fá）式澆口辦（bàn）法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致（zhì）問題等。

假設或許應盡量挑選具備多區域別離控溫的熱流道係統，以（yǐ）添（tiān）加運用的靈活性及應變能力．熱流道溫控（kòng）箱

2、塑料活（huó）動的控製

塑料在熱流道係統中要活動平衡。澆口要一起翻開使塑料同步填充（chōng）各型腔。關於零件（jiàn）分量（liàng）相差懸殊的要進行澆道標準規劃平衡。不然就會呈現有（yǒu）的零件（jiàn）充模保壓不行，有的零件卻充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道標準規劃要合理。

標準（zhǔn）太小（xiǎo）充模壓力損失過（guò）大。標準太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞資料功用（yòng）而導致零件成（chéng）型（xíng）後不能滿足運（yùn）用要求。

熱（rè）流道澆注係統可理解為注射成（chéng）型（xíng）機械的（de）延（yán）伸。熱流道係統的功用（yòng）是絕熱地將熱塑性熔體（tǐ）送到成型模具鄰近或直接送入模具（jù）。

武（wǔ）漢熱流道能夠獨立地加熱，而（ér）在注塑（sù）模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償由於與“冷”模具觸摸而造（zào）成的熱量損耗。武漢熱流道模具已被成功地用於（yú）加工各種（zhǒng）塑料資料，能夠用冷流道模具加工的塑（sù）料資料簡直（zhí）都能夠用熱流道模具加工。