一個成功的熱（rè）流道係統模具運用項目（mù）需求多個環節予以保證。其間（jiān）重要的主要有兩個技能要素：一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料活（huó）動的控製。

1、塑料溫度的控製在熱流道模具運用中塑料溫度的控製（zhì）極為重要。

許多出產（chǎn）過程中呈（chéng）現的加工及產品質量問題直（zhí）接來源於（yú）熱流道係統溫（wēn）度控製（zhì）的不好。如運用熱針式澆口辦法（fǎ）注（zhù）塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口辦法（fǎ）成型時閥針關閉困難問題，多（duō）型腔模具（jù）中的零件填（tián）充時間（jiān）及質量不一致問題等。

假設或許應盡量（liàng）挑選具備（bèi）多區域別離控溫的熱流道係統，以添加（jiā）運（yùn）用（yòng）的靈（líng）活性及應變能力。

2、塑料活動的控製

塑料在熱流道係統中要（yào）活動平（píng）衡。澆口要一起翻開使塑料同步填充各型腔。關於零件分量相差懸殊的要（yào）進行澆道標準規劃平衡。不然（rán）就會呈現有（yǒu）的零件充模保壓不行，有的零件卻（què）充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道標（biāo）準（zhǔn）規（guī）劃要合理。

標準太小充模壓（yā）力損（sǔn）失過大。標準太大則熱（rè）流道體積過大（dà），塑料在（zài）熱流道係統中停留時（shí）間過長，損壞（huài）資料功用而導致（zhì）零件成型後不能滿足運用要求。

熱流道澆注係統可理（lǐ）解為注射成型機械的延伸。熱流道係統的功用是絕熱（rè）地將熱塑性熔體送到成型模具鄰近或直接送入模具。

熱流道（dào）能夠獨立地加熱，而（ér）在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補（bǔ）償由於與“冷”模具觸摸而造成的熱量損耗。熱流道模具已（yǐ）被成功地用於（yú）加工各種塑料（liào）資料，能夠用冷流道模具加（jiā）工（gōng）的塑料資料簡直都能夠用熱流道模具加工。